Tablă sinterizată din oțel inoxidabil
Specificație
Material:Clasa alimentară SS 304 316, cupru, etc
Formă:Forma rotunda, forma dreptunghiulara forma toroidala, forma patrata, forma ovala alta forma speciala
Strat:Un singur strat, mai multe straturi
Ce este plasa sinterizată?
Plasa de sârmă sinterizată este realizată prin stivuirea mai multor ochiuri împletite de sârmă din oțel inoxidabil cu un singur strat de același tip sau altele diferite, după sinterizare, presare, laminare și alte procese, se realizează prin difuzie și soluție solidă după arderea în vid la 1100°C .Material filtrant nou cu rezistență mecanică ridicată și rigiditate generală.Plasa de sârmă a fiecărui strat are dezavantajele rezistenței scăzute, rigidității slabe și formei instabile ale plasei și se poate potrivi și proiecta în mod rezonabil dimensiunea golului, permeabilitatea și caracteristicile de rezistență ale materialului, astfel încât să aibă o precizie excelentă de filtrare și impedanță de filtrare., Rezistența mecanică, rezistența la uzură, rezistența la căldură și procesabilitatea, performanța generală este evident mai bună decât alte tipuri de materiale de filtrare, cum ar fi pulbere de metal sinterizat, ceramică, fibre, pânză filtrantă etc.
Plasa de sârmă sinterizată este clasificată în funcție de diferite niveluri și structuri de plasă de sârmă, inclusiv în principal plasă de sârmă sinterizată cu cinci straturi, plasă de sârmă sinterizată cu mai multe straturi, plasă de sârmă sinterizată cu plăci perforate, plasă de sârmă sinterizată cu orificii pătrate și plasă de sârmă sinterizată de tip mat.
Caracteristicile plasei sinterizate
1. Rezistență ridicată și rigiditate bună: Are rezistență mecanică ridicată și rezistență la compresiune, performanță bună la procesare, sudare și asamblare și ușor de utilizat.
2. Precizie uniformă și stabilă: Performanța de filtrare uniformă și consecventă poate fi atinsă pentru toate preciziile de filtrare, iar plasa nu se schimbă în timpul utilizării.
3. Mediu de utilizare largă: poate fi utilizat în mediul de temperatură de -200 ℃ ~ 600 ℃ și filtrarea mediului acid și alcalin.
4. Performanță excelentă de curățare: efect de curățare în contracurent bun, poate fi utilizat în mod repetat și are o durată de viață lungă (poate fi curățat cu apă în contracurent, filtrat, ultrasunete, topire, coacere etc.).
Există trei etape în procesul de producție de sinterizare
1. Etapa de pre-ardere la temperatură scăzută.În această etapă, au loc în principal recuperarea metalului, volatilizarea gazului adsorbit și a umidității, descompunerea și îndepărtarea agentului de formare în compact;
2. Etapa de sinterizare cu încălzire la temperatură medie.În această etapă, începe să aibă loc recristalizarea.În particule, boabele deformate sunt restaurate și reorganizate în boabe noi.În același timp, oxizii de pe suprafață sunt redusi, iar interfața cu particule formează un gât sinterizat;
3. Conservarea căldurii la temperaturi ridicate completează etapa de sinterizare.Difuzia și fluxul în această etapă sunt complet realizate și aproape de finalizare, formând un număr mare de pori închiși și continuă să se micșoreze, astfel încât dimensiunea porilor și numărul total de pori să fie reduse, iar densitatea corpului sinterizat este semnificativ. a crescut.